Infrastruktur

Extrusion

Die Extrusion ist das Herzstück der gesamten Kette gewebter Polymerverarbeitung. Wir verfügen über eine installierte Kapazität von 1500 Tonnen pro Monat mit „custom made world-class Raffia Extrusion Lines“. Diese Maschinen sind mit dem „best-in-class equipment“ von Siemens, Mitsubishi, Allan Bradley, ABB, Zimmer, Kolsite und Lohia Starlinger ausgerüstet.

Unsere Extrusionslinien verfügen über alle notwendigen Anlagen wie Schmelzdruckpumpen, statische Mischer, Kapazitätsmessung der Folie, automatische Mischdosierung, direkte Silo Beschickung, Aufheiz- und Abschreckzone für geringes Nachschrumpfen.

Wir verfügen über eine der weltweit wenigen voll integrierten Anlagen, die uns den Vorteil zur Einhaltung der Qualitätsstandards gibt und ermöglicht uns die Produkte genau auf Ihre Bedürfnisse anzupassen.

Weben

Wir verfügen über eine Flotte von mehr als 100 Rundwebstühlen mit 6-bis 8-Schiffchen. Alle Maschinen sind mit einer automatischen Spannungs-Kontrolle ausgestattet, um die Verluste durch reißen der Schußfäden zu vermeiden, und sind mit Farbsensor-Überwachung für die Kettenbruch-Kontrolle bestückt. Unsere Webstühle sind für Rundgewebe in Größen von 35 cm Durchmesser bis 208 cm Durchmesser geeignet. Bei Bedarf sind wir durchaus in der Lage bis zu 410 cm breite flachliegende Gewebebahnen zu fertigen und all dies in einem Bereich der sich von 7x7 bis 18x18 Mesh erstreckt. In der Praxis weben wir 300 Km Gewebe jeden Tag auf all unseren Webmaschinen.

Gurtbänder und Hebeschlaufen

Die Hebeschlaufen sind für die Konstruktion von Big-Bags sehr bedeutend, um die Behälter effizienter zu machen, müssen wir ein sehr wachsames Auge auf die Gurtbandproduktion halten.

Wir verfügen über mehr als zwei Dutzend Gurtband-Webmaschinen, diese Maschinen können Gurtbänder von 6 mm bis 90 mm Breite und mit einer Reißkraft von 60 kgf bis zu 3.000 kgf weben.

Selbstverständlich können wir unsere Gurtbänder vollständig in der Form von Mustern, Farben und Texturen anpassen.

Extrusion Beschichtung

Dank unseren Extrusions-Beschichtungsmaschinen können wir alle Gewebe selbst beschichten. Wir fertigen auf zwei Extrusions-Beschichtungslinien mit einer installierten Leistung von 180 Tonnen per Monat. Beide Linien können bis zu 2,2 m breite beschichtete Bahnen liefern, auch Sandwich-Beschichtungen.

Unsere Beschichtungsanlagen sind mit einem automatischen Lasersensor und Kantentrimmeinrichtungen ausgestattet, diese ermöglichen schmale Randstreifen für das Schneiden. Das Vorwärmen für schwere FIBC Gewebe und nach der Laminierung Perforation/ Zuschneiden ist eine Standardausstattung.

3 Lagen Coextrusionsfolien

Wir erkannten frühzeitig die Notwendigkeit für witterungsbeständige Transportlösungen.

Aus diesem Grund gingen wir weiter und setzten einer der größten Folien-Blasmaschine in unser Werk, mit einer Liner Produktionskapazität von 300 Tonnen pro Monat.

Diese Maschine ist in der Lage bis zu 5,2 Metern flachgelegte Folien-Breite mit 20 bis 400 my Dicke zu fahren. Auch formschlüssige und fixierte Liner bieten wir aus eigener Produktion an.

Desweiteren produzieren wir antistatische oder ableitfähige Innenfolien sowie Barriere- oder Alufolien mit den bestmöglichen Barriereeigenschaften für FIBC‘s.

Nähgarne und Dichtkordeln

Wir wissen, dass eine vollständige Kontrolle über den gesamten Herstellungsprozess notwendig ist, wenn wir für unsere Kunden völlig maßgeschneiderte Lösungen andienen. Deshalb haben wir eine hauseigene Anlage für Fibrillieren und Drehen unseres eigenen Nähgarnes. Diese Sektion kann täglich 2000 kg Nähgarn mit den Festigkeiten von 200 bis 8.000 Deniers produzieren.

In ähnlicher Weise fertigen wir unser hauseigene Dichtkordel und die Zugschnüre von 2 bis 6 mm im Durchmesser. Da wir die Schnüre aus Polypropylen produzieren, können wir eine vollständige Wiederverwertbarkeit aller unserer Produkte gewährleisten.

Unser Druckbereich mit 12 Druckmaschinen

Wir drucken mit automatischen 6-Farben Schneide- und Druckmaschinen mit einer Vielzahl von Druckanforderungen für den PWS. Diese Maschinen haben die Fähigkeit zur Korona-Behandlung von bis zu 42 dyne. Der FIBCs Abschnitt ist mit fünf Handmaschinen ergänzt, diese sind von einer bis drei Farben in den Bereichen bis 1500 mm Breite und 2000 mm in der Länge druckfähig.

Wir verfügen über eine On-line "Roll to Roll" Druckerei mit Wiederholungslänge bis zu 500 mm. Diese Maschinen werden im Tandem mit der Extrusionsbeschichtungsanlage ausgestattet und sind in der Lage bis zu 2200 mm flach liegend mit maximal 2 Farben zu drucken.

FIBC Fertigstellung

Hier werden unsere Gewebe und die von uns hergestellten Gurtbänder zu Endprodukten zusammengeführt. Wir fertigen unsere Big-Bags mit vier Linien.

Diese vier Anlagen sind für die Herstellung jeder Art von FIBC’s (Rundgewebe- und U+2 Paneelen). Normale Typ-A, Typ-B, Typ-C leitfähige FIBC’s, Baffle-(Quadro-)Big-Bags, Ein- und Zwei-Schlaufen Big-Bags, Gartenabfall-Bags, Palettenlose FIBC’s, Gewebe- und Folien- Container Liner und viele mehr – alle hergestellt in diesen Anlagen, mit über 300 Nähmaschinen und weiteren Arbeitstischen.

Für die Lebensmittel- und/oder Pharma Industrie werden alle Big-Bags in zertifizierten Reinräumen gefertigt.

Qualitätssicherung

Wir entwickelten ein eigenes Qualitätssicherung-Labor, dieses Labor hilft uns strengste "Werks Interne Standards" zu implementieren. Das Labor verfügt über Messinstrumente und Personal, um die Zuglast aller Komponenten in jeder Phase der Operation zu überprüfen. Nach Überprüfung aller Parameter können wir die voll beladenen FIBC‘s in unserer in-house Test-Anlage überprüfen. Dieser Prüfstand ist mit unabhängigen Wägezellen für jeden Schlaufentyp des FIBC ausgestattet.

Die automatische Testanlage besitzt eine Vorrichtung um die Belastung der Muster zu simulieren, bevor diese tatsächlich benutzt werden.

Den UV-Abbau zu reduzieren, ist eine der anspruchsvollsten Anforderungen der PP-Industrie. Um dies zu erreichen, verwenden wir Hindered Amine Light Stabilizer (HALS) auf Basis UV-Stabilisator. Wir haben "Q-Lab USA" Weather-o-meter mit einer automatischen Bestrahlungskontrolle und länderspezifischen Testeinrichtungen installiert um die Wirksamkeit von UV-Stabilisatoren zu gewährleisten. Die Licht selektive Farbanpassung wird gemäß dem Panton / RAL Referenz dem genauen Farbton entsprechend vorgenommen.

Wir starteten die Weltweit ersten natürlichen In-house Bewitterungstests.

Der Fallbolzen-Schlagtester wird verwendet, um den Widerstand der PP und PE Co-Ex Folien zu finden.

Alle Reinraumprodukte werden per Metalldedektor und Lichttischkontrolle geprüft.